無摩擦雙向硬密封蝶閥
無摩擦雙向硬密封蝶閥采用一種蝶板可沿閥門通徑軸向移動的結(jié)構(gòu),不僅解決了硬密封蝶閥雙向密封問題,而且使閥門啟閉扭矩大大減小、加工工藝大大減化。其操作過程是:從關閉到開啟狀態(tài)是蝶板先軸向移動脫離閥體密封面,然后旋轉(zhuǎn)90℃;從開啟到關閉狀態(tài)是蝶板先旋轉(zhuǎn)90℃,然后軸向移動到閥體密封面實現(xiàn)密封。
具備如下優(yōu)點:
1、真正實現(xiàn)硬密封蝶閥全壓雙向密封。
常規(guī)蝶閥蝶板固定在閥桿上,裝在閥體上的驅(qū)動裝置通過轉(zhuǎn)動閥桿實現(xiàn)蝶板的開關。為了閥桿的轉(zhuǎn)動閥桿與軸套(滑動軸承)只能是間隙配合,這就是說閥桿與在閥體之間存在間隙,閥桿(蝶板)可在閥體內(nèi)的四個方向相對移動的趨勢,閥桿與閥體之間的間隙使蝶板(閥桿)的移動變?yōu)楝F(xiàn)實,并且間隙越大越有利于密封,所以該方向試壓往往密封可靠。
而從反方向引入介質(zhì)時,有兩個原因造成不能密封。首先介質(zhì)推動蝶板(閥桿)脫離閥體密封面產(chǎn)生間隙變?yōu)椴豢捎庠浆F(xiàn)實;其次,蝶板及閥桿在介質(zhì)為的作用下也不可避免的會產(chǎn)生擾度變形,會加大密封面間的間隙。這是多年來一道難以克服的難題。
無摩擦雙向硬密封蝶閥的蝶板在閥桿上可相對軸向移動,不但從有閥桿一側(cè)引入介質(zhì)時蝶板可自由移動閥體密封面,能實現(xiàn)可靠密封;在反向進介質(zhì)時,也可通過蝶板軸向移動來補償因閥桿與閥桿之間的間隙以及在介質(zhì)力的作用下蝶板和閥桿出現(xiàn)擾度變形在密封面產(chǎn)生的間隙,實現(xiàn)很好的密封,達到真正的雙向密封。
2、啟閉扭矩大幅度減小。
大幅度減小扭矩有兩個原因:
首先,蝶板可沿閥門通徑軸向移動的結(jié)構(gòu)從根本上消除了蝶板轉(zhuǎn)動時兩封面之間的干涉,可設計成單偏心即閥桿僅偏離蝶板密封面,在蝶板徑向不偏心。
這就是說介質(zhì)作用在蝶板上的力在閥桿兩側(cè)是完成對稱的。從原理上說轉(zhuǎn)動蝶板僅克服閥桿與軸套(滑動軸承)的摩擦力矩。與雙偏心相比減少了閥桿偏離蝶板中心造成的不平衡扭矩。
其次,蝶板(閥桿)啟閉在兩側(cè)幾乎等壓的情況下進行,力矩大大下降。
閥桿開啟時,由于蝶板要先脫離閥體密封面(即部分開啟),密封面兩側(cè)的介質(zhì)壓力差會迅速減小。蝶板(閥桿)轉(zhuǎn)動時與密封狀態(tài)(常規(guī)蝶閥轉(zhuǎn)動狀態(tài))相比介質(zhì)作用力大大減小,閥桿與軸套(滑動軸承)的摩擦力矩就隨之下降;閥門關閉時,蝶板在兩側(cè)幾乎等壓的情況下進行,扭矩比開啟時還要小,更不足慮。
3、根除了蝶閥因密封面之間的摩損造成報廢,將使閥門壽命大幅度提高。
閥門的報廢最主要是密封面滲漏,其根本原因是密封面是磨損造成的,無摩擦雙向密封蝶閥是在無摩擦狀態(tài)下啟閉,密封面永不會因摩擦而造成滲漏,閥門的使用壽命將大幅度提高。今后決定閥門壽命的將不是閥門本身,而主要是使用介質(zhì)腐蝕。因此,用于非嚴重腐蝕介質(zhì)的閥門的大修理會成倍延長。
4、閥門的密封面由斜錐改為正錐,加工難度大大下降。
常規(guī)硬密封蝶閥密封面需要做成斜錐,使其可通過旋轉(zhuǎn)來壓緊密封面。這存在的問題是:不但要用復雜的共裝、需要大行程的機床,而且不連續(xù)切削精度差,密封面研磨液困難。
無摩擦雙向硬密封蝶閥由于啟閉時密封面無干涉,密封面又可補償,密封面由斜錐改成正錐,省去了復雜的共裝,加工難度也大大減小,而且也便于研磨,更有利于可靠密封。
5、新穎的液動裝置可實現(xiàn)閥桿的移動和轉(zhuǎn)動兩種動作。
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